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水性金屬漆的生產(chǎn)與使用                                       發(fā)布時(shí)間：2014/7/28 10:14:45                 

近年來(lái)，中國(guó)涂料行業(yè)在高速成長(zhǎng)的房地產(chǎn)、汽車、交通運(yùn)輸體、造船工業(yè)等行業(yè)的推動(dòng)下，以高于GDP5%—10%的速度在迅猛增長(zhǎng)，中國(guó)已成為世界涂料生產(chǎn)和消費(fèi)的第一大國(guó)。2009年我國(guó)涂料總產(chǎn)量達(dá)到755.44萬(wàn)噸，其中工業(yè)涂料占據(jù)了半壁江山。作為工業(yè)涂料家族中的新成員——水性金屬漆，盡管目前的市場(chǎng)占有份額十分有限，但因其有著低碳、環(huán)保的獨(dú)具優(yōu)勢(shì)，正日益被市場(chǎng)所認(rèn)可，其發(fā)展前景十分廣闊。水性金屬漆作為一種低碳、環(huán)保的工業(yè)涂料，對(duì)其生產(chǎn)工藝流程和操作使用均有相應(yīng)的要求。

一、水性金屬漆的生產(chǎn)

1、原料及配方

任何一種水性金屬漆都包括粘接劑（樹脂）、去離子水、顏料及填料、助劑四大組分；或者說(shuō)基料（樹脂溶液或水乳液）、顏填料及助劑三大組分。水性金屬漆和傳統(tǒng)的油漆之區(qū)別就在于基料，由于基料的不同而產(chǎn)生了一系列的區(qū)別：

鑒于以上區(qū)別，要想生產(chǎn)出性能與傳統(tǒng)油漆一致的產(chǎn)品，就必須求助于一系列的助劑。助劑的使用使水性金屬漆的制作過(guò)程大為復(fù)雜化，因此說(shuō)傳統(tǒng)油漆的配方相對(duì)簡(jiǎn)單，而水性金屬漆的配方要相對(duì)復(fù)雜的多。

從上表中可以看出，基料中的樹脂或是乳液與水性漆的制造與性能都有關(guān)系，因此，選擇基料應(yīng)置于頭等地位。其次，顏料與水性漆的制造及性能有著多方面的關(guān)系。顏料可分為體質(zhì)顏料和著色顏料兩類。體質(zhì)顏料與涂裝作業(yè)性及漆膜的光澤、硬度有密切關(guān)系；而著色顏料與漆膜性能中的遮蓋力、著色均勻性、保色性等有密切關(guān)系。體質(zhì)顏料遮蓋力小，且多數(shù)具有消光作用，因此在有光漆中應(yīng)盡可能少用或不使用。著色顏料在水性漆中有無(wú)機(jī)和有機(jī)著色顏料，均可使用。但多數(shù)有機(jī)顏料抗紫外線性能較差，在室外易于褪色，從保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性、耐侯性上考慮，使用無(wú)機(jī)顏料較為合適。

水性金屬漆在制造過(guò)程中使用的各種助劑是一個(gè)十分復(fù)雜的問(wèn)題，這些助劑的使用既要有助于產(chǎn)品性能，又要充分考慮到與基料、顏填料以及各種助劑之間的相互配伍。無(wú)論是品種、型號(hào)的選擇還是用量的取舍都必須十分慎重，稍有不慎就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的失敗。如消泡劑在水性金屬漆的調(diào)制過(guò)程中不能不用，但是如果用量掌握不準(zhǔn)要么是不能起到消泡作用，要么是造成漆膜縮孔；再如分散劑，多用會(huì)降低漆膜的耐水性，少用則又影響顏填料的分散，以致形成沉淀。嚴(yán)格地說(shuō)對(duì)于各種助劑的使用沒有一個(gè)固定的計(jì)算公式，要靠實(shí)驗(yàn)人員針對(duì)具體產(chǎn)品組織的配方經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)才能得到理想效果。

2、工藝流程

在原料及配方確定之后，工藝流程是生產(chǎn)合格產(chǎn)品的另一重要環(huán)節(jié)。水性漆的生產(chǎn)無(wú)須熱能，依靠的是機(jī)械能在助劑的幫助下使物料充分分散，充分反應(yīng)，重新組合。因此工藝流程中必須掌握好兩個(gè)突出的環(huán)節(jié)：一是各種物料介入的先后順序和狀態(tài)；二是參與反應(yīng)的時(shí)間和機(jī)械能量必須嚴(yán)格控制和掌握。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行工藝流程控制記錄是必不可少也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

水性漆在工藝流程中的另一個(gè)問(wèn)題是采用哪種方法使物料混合以達(dá)到充分反應(yīng)之目的。現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中有兩種混合方法，即色漿法和干著色法。生產(chǎn)廠家采購(gòu)來(lái)的顏填料，都是由數(shù)百個(gè)到數(shù)千個(gè)一次粒子凝聚起來(lái)的二次粒子組成的。在與粘接劑混合的時(shí)候，是先將顏填料的二次粒子還原成一次粒子再混合，還是將二次粒子直接與粘接劑直接混合，前一種混合方法叫研磨著色法或稱之色漿法；后一種方法叫作干著色法。色漿法是通過(guò)分散、研磨對(duì)顏填料的二次粒子施加大量的機(jī)械能，使其在水中解聚、分散形成色漿再與基料混合。與此相反干著色法僅通過(guò)分散將填料的二次粒子直接加入到基料中進(jìn)行攪拌混合。兩種不同方法所得到的漆料的固體份和顏填料的解聚、分散狀態(tài)明顯不同。水性金屬漆廣泛用于金屬平面的簿層涂裝，對(duì)漆膜的細(xì)膩和遮蓋力甚至光澤均有很高的要求，因此，水性金屬漆的生產(chǎn)應(yīng)適用色漿法。

3、漆料的配制

水性金屬漆與傳統(tǒng)油漆的一大區(qū)別是前者在生產(chǎn)過(guò)程中必須增稠，而后者不僅無(wú)須增稠在使用時(shí)還需稀料。為了適應(yīng)噴、刷、輥、浸及各種不同壓力噴槍的使用，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的水性金屬漆都標(biāo)注有“使用時(shí)可根據(jù)實(shí)際需要添加適量自來(lái)水調(diào)整粘稠度，以不產(chǎn)生流掛為準(zhǔn)”。這固然是一種解決施工操作的辦法，但會(huì)帶來(lái)一個(gè)負(fù)面問(wèn)題，即由于添加水量的不同而影響到產(chǎn)品質(zhì)量。筆者認(rèn)為，為了適應(yīng)不同客戶的需求可以采取以下辦法：凡由生產(chǎn)廠家（或代理商）一步到位的終端用戶，可將產(chǎn)品調(diào)制成稀、中稠、稠三種，區(qū)別需求情況供貨，從而既減少了稀釋工序，也穩(wěn)定了質(zhì)量，真正做到了開罐即用； 凡進(jìn)入市場(chǎng)銷售的產(chǎn)品以中稠、稠為好，標(biāo)明允許加入5—10%的自來(lái)水，但在配方中基料應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，以漆料加入水后仍不降低規(guī)定的固含量等技術(shù)指標(biāo)為原則。

二、水性金屬漆的使用

隨著水性金屬漆研發(fā)成果的不斷推新，其使用范圍也在不斷擴(kuò)大。其中自干底漆、面漆、底面合一漆已廣泛用于各種鋼構(gòu)、網(wǎng)架、大型機(jī)械、集裝箱、車輛和船舶；低中溫烘烤漆已用于柴油機(jī)等機(jī)械。近年來(lái)推出的水性富鋅漆不僅質(zhì)量好，而且環(huán)保使用便捷，已成為防腐材料的重要產(chǎn)品之一。水性銀粉漆、水性珠光漆也先后進(jìn)入市場(chǎng)，為客戶所青睞。據(jù)了解，已有廠家將水性漆用于汽車噴涂。

由于水性金屬漆固有的特性，生產(chǎn)廠家對(duì)客戶都提供有使用說(shuō)明，其中主要包括以下內(nèi)容：

1、工具清洗。由傳統(tǒng)油漆改用水性漆時(shí)，原使用的噴涂工具務(wù)必清洗潔凈，工具內(nèi)不能殘留油漆或稀料。

2、攪拌使用。一般采用的方法是倒桶兩三次即可使用，如發(fā)現(xiàn)底部漆料粘稠度較高，可攪拌均勻后使用。

3、環(huán)境條件。雨霧天嚴(yán)禁在室外使用，濕度較大時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，促進(jìn)漆膜干燥。

4、間隔時(shí)間。多道涂裝時(shí)，務(wù)必按照生產(chǎn)廠家要求的間隔時(shí)間組織施工，基本要求是在前一道涂層實(shí)干后方可涂裝下一道漆。隨著溫度的升高或降低，間隔時(shí)間也隨之縮短或延長(zhǎng)。

5、適度稀釋。稀釋加水量不可過(guò)多，以涂裝在底材上不流掛為底線，加水過(guò)多不僅達(dá)不到規(guī)定的漆膜厚度，也影響防腐效果。

6、產(chǎn)品存放。嚴(yán)防曝曬和冷凍，一次用不完應(yīng)加蓋封好。